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      注塑模具試模的主要步驟

        為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標準的注塑模具試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。
        1. 查看料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規定烘烤。
        2. 料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
        3. 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。
        4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時間來查看成品可能發生的問題。
        5. 螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
        6. 合理調整減低總加工周期。
        7. 把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然后至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。
        8. 將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。
        9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:
      (a)制品尺寸是否穩定。
      (b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
      (c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。
      10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。


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