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      制造雙色模具的關鍵要素

        雙色模具自問世以來,就深受消費者的喜歡。但是雙色模具還是比普通的注塑模具還是要貴不少。因為制造一套雙色模具要比制造一套普通的模具要復雜的多,而且有很多的小型工廠根本就不具備制造雙色模具的能力。只有像粵信這種大型工廠才具備制造雙色模具的能力。制造一套高品質雙色模具,這些要素必不可少。
        雙色模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能發展,這使模具成本相應提高。但是,這些是維持和發展模具生產所必需的,應該充分發揮這些設備的效能,提高設備的使用效率。
        一套優質的雙色模具,不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特別對于復雜的模具,雙色模具設計的好壞占模具質量的80%以上。
        一個優秀的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不僅要完全消化客人的要求,還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。
        材料費在模具生產成本中約占25%~30%,特別是因模具工作零件材料類別的不同,相差較大。所以,應該正確選擇模具材料,使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調,同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。
        在整個雙色模具組裝完畢之后,為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,對整個雙色模具進行標準的試模;試模結果的好壞,將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此,在試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數,以利于產品的批量生產。


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